埋地钢质燃气管道在土壤环境中经常会发生各种腐蚀而导致管道泄漏，造成爆炸燃烧等安全事故。国内外媒体也经常报道类似事件，国务院亦发文督促进行地下管网的安全检测工作。腐蚀可分为管道内腐蚀和外腐蚀，其中外腐蚀是破坏燃气管道的主要因素，按其性质可分为化学腐蚀和电化学腐蚀，而电化学腐蚀在埋地钢质管道腐蚀中起主导作用。埋地钢管防腐系统出现问题，如防腐层出现破损点、局部老化、阴极保护失效等故障，管道会发生电化学腐蚀，严重时会发生腐蚀穿孔。因此，加强燃气管网防腐系统的管理非常重要，寻找和排除地下管道防腐缺陷点与腐蚀点是消除事故隐患的一项重要工作。
      科技公司当前从事的检测工作正是针对燃气管道存在此类隐患进行检查，主要包括以下几项内容。
      1.外防腐层破损点检测：检测防腐层破损点进行定位，分类、分级。目前主要使用皮尔逊法，包含交流皮尔逊法和直流皮尔逊法，均纳入国家标准。用户可以根据实际情况采用不同的检测方法，各个方法均有局限性。交流法一般使用江苏海安的防腐层检漏仪和雷迪的PCM检漏；直流使用加拿大的DCVG。
      江苏海安的防腐层检漏仪采用的是人体大地电容法，仪器反应的是2个检测人员的感应电位，方便快捷，属于比较法，要判别防腐层破损点的状况，需要很强的工作经验；雷迪的PCM检漏采用A字架，需要A字架2端插入土壤中，并且深度、土质一致，工作效率低，而且管道上方硬化地面检测难以达到理想效果。加拿大的DCVG对于甄别比较大的破损点优势明显，对于小于4C㎡的破损点很难反映出来，管道上方硬化地面检测难以进行。
      2.外防腐层绝缘电阻率检测：检测防腐层整体防护效果。目前采用选频变频法和多频管中电流法，均纳入国家标准。选频变频法由于操作不方便，效率极低，基本上实践中很少采用。国内通用的是PCM法和C扫描。通过频率组合测量管道的电流衰减，使用软件计算出防腐层绝缘电阻率，判断管道防腐层的一个基本状况。
      3.阴极保护检测：检测阴极保护效果。一般技术人员采用万用表和参比电极检测管道出露点的管地电位；采用CIPS(密间隔电位)检测也被纳入国家标准。CIPS采用GPS卫星时间同步法，同步周期中断管道阴极保护电流，主机同步测量管道保护电位。
      4.土壤及杂散电流检测：杂散电流检测依据国家标准，可使用万用表和参比电极检测，也可使用杂散电流检测检测仪器。杂散电流检测宜在管道敷设前检测，敷设后管道本身会给环境带来一定的变化，比如牺牲阳极会给管道周围电位梯度带来很大响应。敷设后主要检测管道电位状况，判定干扰。
      土壤腐蚀性检测包含土壤氧化还原电位，土壤腐蚀速率、土壤电阻率、土壤酸碱度、土壤含水量等。这部分检测技术及方法目前比较成熟。
      5.管体检测与剩余强度剩余寿命评估：采用开挖检测。目前使用超声波测厚仪和探伤仪检测壁厚和焊缝。国家出台了标准，对于体积缺陷的管道剩余强度评价标准。对于裂纹缺陷基本上没有评价标准，一经发现零容忍。
      6.管道安全评估：国家出台了GB/T 27512-2011，各公司根据自己的经验或者套用揉和国外的标准，将管道基本属性、维修情况、检测结果等编制软件按照逐项打分的方法累计总分，给出评估结果。