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排水管线非开挖修复更新技术之点状CIPP修复技术
2018-07-30 09:47:00 浏览次数：
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通过上期的介绍，大家对排水管道非开挖修复技术的石浆喷涂有了一定的认识及了解。本期继续介绍点状CIPP修复技术。
近年来，非开挖管道原位固化修复技术（cured－in－place-pipe，CIPP）在国内应用越来越多，适应了我国对管道修复的迫切需求。CIPP技术最初由英国工程师Eric Wood在1971年发明，并以拉丁文“Insituform”的缩写“Insituform”为名成立公司，意思即为原位固化。点状CIPP修复技术在我国的沿海及发达城市已逐步开始应用。
一、工艺原理
点状CIPP修复技术采用完全非开挖内衬修复，把充分浸润树脂的玻璃纤维软管固定在管道修补器上，将管道修补器准确导入至管道待修复位置，对管道修补器进行充气至额定压力，使玻璃纤维软管与待修复管道内壁紧密贴合，软管固化后完成对管道的局部点修复。
二、工艺特点
1、适用管道直径：150～3000mm。
2、适用管道材质：所有材质的管道。
3、适用管道截面形状：各种形状（圆、椭圆等）。
4、适用缺陷类型：破裂、渗漏、错位、脱节、腐蚀等
5、可带水作业，不影响施工质量。
6、施工周期短，即投即用，不需要养护。
三、修复材料
本修复方法主要材料是聚酯纤维毡和树脂。其中辅助材料有针刺毛毡、玻璃丝纤维、添加剂、填充剂、聚合物涂层、黏合剂等，其中，树脂是系统的主要结构元素。在此，主要介绍一下聚酯纤维毡和树脂。
1、树脂
树脂通常可以分为不饱和聚酯树脂、乙烯树指和环氧树脂三类。每一种都有自己独特的化学耐腐蚀性能和结构性能。其中不饱和聚酯树脂是CIPP工艺中使用最多的固化材料。乙烯树脂和环氧树脂具有待殊的耐腐蚀、抗溶解性和高稳定性能，主要用于工业管道和压力管道。
2、聚酯纤维毡
聚酯纤维毡可以与树脂紧密溶合，固化后，不产生分离现象。同时，具有良好的耐酸碱性，有足够的抗拉伸、抗弯曲性能，其足够的柔性可以确保能承受安装压力，内衬时也可以适应不规则管径的变化或弯头；具有良好的耐热性，能够承受树脂固化温度。
（树脂）
（聚酯纤维毡）
四、所需设备
（高压疏通车）
（CCTV检测系统）
（修复气囊）
（空气压缩机）
五、工艺流程
六、施工过程
1、预处理
确定好作业管段后，将管道进行封堵、降水、冲洗，直至管道内部清洁程度满足修复要求为止。接着，使用CCTV检测仪对管道内部状况进行检测，确定修复位置。
（机器人确认位置）
（待修复点位）
2、材料裁剪
根据修复点位的大小，计算、裁剪出大小合适的聚酯纤维毡，一般裁剪材料要略大于修复面积。
（材料裁剪）
3、树脂浸渍
在将聚酯纤维毡进行树脂浸渍前，先将修复气囊准备好。然后按照比例将树脂充分搅拌后，将聚酯纤维毡充分浸渍其上。
（树脂浸渍）
4、绑扎气囊
将浸渍好的聚酯纤维毡迅速的捆绑在修复气囊上。
（绑扎气囊）
5、送入定位
根据前面CCTV检测定位，将气囊送至修复地点。
6、充气加压
气囊到位后，利用气泵进行充气加压，使浸渍好树脂的聚酯纤维毡利用气囊膨胀充分展开，使之充分与管壁完全贴合。
7、树脂固化
一般按树脂固化需要2-4个小时的时间，为保证修复质量，需严格遵守，待树脂固化。
8、气囊拉出
树脂固化达到时间后，对修复气囊放气，使之缩小，然后将其从管道中补器撤出。 作者 赵新
（修复前）
（修复后）
近年来，非开挖管道原位固化修复技术（cured－in－place-pipe，CIPP）在国内应用越来越多，适应了我国对管道修复的迫切需求。CIPP技术最初由英国工程师Eric Wood在1971年发明，并以拉丁文“Insituform”的缩写“Insituform”为名成立公司，意思即为原位固化。点状CIPP修复技术在我国的沿海及发达城市已逐步开始应用。
一、工艺原理
点状CIPP修复技术采用完全非开挖内衬修复，把充分浸润树脂的玻璃纤维软管固定在管道修补器上，将管道修补器准确导入至管道待修复位置，对管道修补器进行充气至额定压力，使玻璃纤维软管与待修复管道内壁紧密贴合，软管固化后完成对管道的局部点修复。
二、工艺特点
1、适用管道直径：150～3000mm。
2、适用管道材质：所有材质的管道。
3、适用管道截面形状：各种形状（圆、椭圆等）。
4、适用缺陷类型：破裂、渗漏、错位、脱节、腐蚀等
5、可带水作业，不影响施工质量。
6、施工周期短，即投即用，不需要养护。
三、修复材料
本修复方法主要材料是聚酯纤维毡和树脂。其中辅助材料有针刺毛毡、玻璃丝纤维、添加剂、填充剂、聚合物涂层、黏合剂等，其中，树脂是系统的主要结构元素。在此，主要介绍一下聚酯纤维毡和树脂。
1、树脂
树脂通常可以分为不饱和聚酯树脂、乙烯树指和环氧树脂三类。每一种都有自己独特的化学耐腐蚀性能和结构性能。其中不饱和聚酯树脂是CIPP工艺中使用最多的固化材料。乙烯树脂和环氧树脂具有待殊的耐腐蚀、抗溶解性和高稳定性能，主要用于工业管道和压力管道。
2、聚酯纤维毡
聚酯纤维毡可以与树脂紧密溶合，固化后，不产生分离现象。同时，具有良好的耐酸碱性，有足够的抗拉伸、抗弯曲性能，其足够的柔性可以确保能承受安装压力，内衬时也可以适应不规则管径的变化或弯头；具有良好的耐热性，能够承受树脂固化温度。
（树脂）
（聚酯纤维毡）
四、所需设备
（高压疏通车）
（CCTV检测系统）
（修复气囊）
（空气压缩机）
五、工艺流程
六、施工过程
1、预处理
确定好作业管段后，将管道进行封堵、降水、冲洗，直至管道内部清洁程度满足修复要求为止。接着，使用CCTV检测仪对管道内部状况进行检测，确定修复位置。
（机器人确认位置）
（待修复点位）
2、材料裁剪
根据修复点位的大小，计算、裁剪出大小合适的聚酯纤维毡，一般裁剪材料要略大于修复面积。
（材料裁剪）
3、树脂浸渍
在将聚酯纤维毡进行树脂浸渍前，先将修复气囊准备好。然后按照比例将树脂充分搅拌后，将聚酯纤维毡充分浸渍其上。
（树脂浸渍）
4、绑扎气囊
将浸渍好的聚酯纤维毡迅速的捆绑在修复气囊上。
（绑扎气囊）
5、送入定位
根据前面CCTV检测定位，将气囊送至修复地点。
6、充气加压
气囊到位后，利用气泵进行充气加压，使浸渍好树脂的聚酯纤维毡利用气囊膨胀充分展开，使之充分与管壁完全贴合。
7、树脂固化
一般按树脂固化需要2-4个小时的时间，为保证修复质量，需严格遵守，待树脂固化。
8、气囊拉出
树脂固化达到时间后，对修复气囊放气，使之缩小，然后将其从管道中补器撤出。 作者 赵新
（修复前）
（修复后）
冀公网安备 13065202000367号