一、工艺简介
   喷涂法(Spray lining)是指在管内壁喷涂一定厚度的材料，凝固后形成内衬层，从而修复旧管道的方法。喷涂法施工，根据管径选择喷涂方式(机械或人工喷涂)，利用压缩空气，把按照一定比例混合好的喷涂材料，通过喷枪喷涂在管道内壁上，喷涂后的材料在管道内壁硬化形成完整的内衬层。

二、适用范围
喷涂修复技术适用于各类管道及配套设施修复。

三、技术优势
能够实现管道防腐、堵漏，同时还能够满足结构性补强的要求，它能极大减少对路面及绿化的破坏，最大限度地避免了废弃材料的产生，对自然环境和人文环境影响较小。施工速度快，过流断面损失小，可适应管道直径、截面形状、曲率等变化，但原管道应有一定结构完整性。

四、施工流程
施工组织→围堰封堵降水/气囊封堵降水→淤泥清理→管壁/渠壁预处理（清洗、孔洞填补）→喷涂修复→竣工验收→拆除围堰/气囊。

五、施工说明
1、封堵导流
主要看水位、淤泥量和流速，对管径1.2米以下的管道一般采用气囊封堵降水，对规格较小的箱涵（宽度和高度都在2米以下）一般采用UPVC导流管，混凝土蒸压标准砖、大青砖、快干水泥。对规格较大的箱涵（宽度和高度都在2米以上）一般采用砂袋、钢管。

2、围堰施工
1）规格较小的箱涵
砌砖围堰前先安装导流管道，将导流管道安装稳定后再砌砖墙，由人工潜水先砌筑上游砖墙，再砌筑下游砖墙。导流管要多出围堰20cm,砖与砖之间、导流管与砖之间都采用堵漏王作为粘合剂（可在水下快速凝固），墙体厚24cm，高度依据水深确定（高出水面20-40cm）。待砌墙凝结牢固后抽排围堰内积水，并对围堰墙体渗漏处用堵漏剂进行封堵。
渠道内壁修复段围堰施工时导流管贴底板安装，砌砖高度依据水深确定（高出水面20-40cm，距离拱顶不少于80cm）。砌砖高度大于80cm，围堰砖墙两侧设置进出台阶凳。
导流管的接口处理：导流管一节6m，一侧大头，一侧是小头，大小头连接处有止水带，将小头的一侧套上橡胶止水带插入另一节管大头一侧，由于导流管中有水，不能很好的连接紧密，需要在接口两侧绑扎带，人工进行拉紧扎带，将导流管接口拉紧。
2）规格较大的箱涵
由于水位过高，淤泥量大，围堰所用砂袋不能太小（缝隙越多，渗漏越多），围堰前先安装吊装机，由吊装机将砂袋移动至围堰位置，高出水面20-40cm，围堰砌好后用水泵进行调水至满足施工条件。渠道上部搭建脚手架，留一侧进行导流，修复完一侧再进行倒围堰，修复另一侧。

3、预处理
如果渠道内壁保护层已经完全损坏，需要先进行钢筋网支护才能再进行渠壁的清洗。

对于腐蚀松散的渠道表面的抹灰层和油污、污垢先人工利用铁刷进行清除刷净，再利用高压射水设备喷射出的高压水流对准渠壁进行喷射清洗（条件允许情况可以用高压清洗车），将附着在渠壁上的油污进行清除。

对于小管径管道直接采用高压清洗车进行清洗。

对渠壁局部存在较大孔洞、裂缝的地方，先用片石、砖块、水泥进行填补，在砖块的缝隙处灌入水泥浆，以利于喷涂施工形成的内衬层结构完整达到设计要求。

对局部小型渗漏，可以用快干水泥进行堵漏，对于线状和喷涌的大型渗漏点需要钻孔安装引流管进行排水。引流管与渠壁缝隙间填补快干水泥并将其堵孔、整平。

4、喷涂修复及注意事项
喷涂机调试好后对石浆材料配比，配比完成后开始喷涂修复。

开始喷涂前，渠道人工喷涂应将受喷面积用水渗透；喷射时喷头垂直于受喷面（距离可根据喷涂效果自行调整）分层均匀喷涂（倾斜于受喷面时，出料石浆容易向外飞溅，粘结在渠道内壁上还容易掉落），并和收平工序协调进行，管道喷涂在高压清洗后将喷涂机调试好可直接进行喷涂。

喷涂厚度控制在 10mm 左右，喷涂同时进行人工抹平。

待前一遍喷涂石浆完全凝固后（约 60-75 分钟），进行下一遍喷涂，厚度控制在 10mm 左右，喷涂同时进行人工抹平，直至达到设计厚度。

石浆输送管一旦堵塞，将开关转换到手动位置，只开空压机，将泵头前快速接头卸下，用排水管向输料管内灌水，同时用皮锤砸输料管，当输料管中开始有水流出时重新接上泵头，开始正常工作。

定子转子为易损件，为延长使用寿命，在初次使用时，增压定子螺栓更处于松散状态，待压力降低，流量明显减少时在调整压紧螺栓，使之处于正常工作状况。

石浆喷涂时要注意输送距离，距离大于100米以后，输料管在喷涂中极容易堵塞。