管道检测广泛的应用于城市地下排水管网，很直观把窨井和管道内部存在的种种缺陷与其相应位置，清晰地体现出来，效果非常乐观。但供水管道检测难度，与其排水管道相比，有一定的差别，同时存在一定的不确定因素。

 

一、现状地形和敷设位置

排水管道敷设在平坦的市政道路上，随着坡度和流向位置的控制，两检查井之间的管道内大部分，有规律的呈直线状，且检查井的数量远远的超过供水管道，检测效率很大程度上高于供水管道。供水管敷设时，对位置的要求没有那么严格。有的在道路上、在荒地中、有的架空、有的横穿河道，躲避其他管道时的上下避让，以及遇到建筑物时的左右改向等等，种种因素都对供水管道完整性检测产生了层层障碍。

 

二、供水管道检测点位与选址建议

（1）供水管道呈封闭状态，检测时应本着最大检测效果作为基础，对管道进行一定程度上的阀门开闸或开挖破管。参考管线走向，挑选具有价值的点位，直线距离较长且管道弯曲角度不大时，开挖点位最佳位置建议选择角度最大处，在很大的程度上避免检测仪器由于弯度过大，前进或后退时对检测仪器运作有一定的影响。

 

（2）点位之间距离300-500米位置最佳，因管道两点检测距离过长，管道内部水分、雾气不能很好的通风和挥发，间接影响检测质量，冬季较为明显。借助吹风设备对管道吹风测试效果不太理想。且管道距离过长时，部分管道可能存在起伏，导致管道内部仍有部分积水，对管道的完整性检测有一定程度上的难度。

   

（3）如遇供水管道横穿河道时，河道横跨距离多为较短，建议在河道两侧即下沉弯角处开点，如管道下沉幅度不大，根据管道内部积水情况和检测仪器的性能，进行单向或双向检测。如下沉幅度较大时，根据现场情况以及管道材质采取有利的降水办法，在进行双向检测，管道下沉的弯度会通风不顺畅，导致内部存余水雾，辅助吹风可有效的排出。

三、供水管道内部缺陷

供水管道材质较多，大多数供水管网多为PE、铸铁和钢管，抗压、防腐能力较强；PE热熔连接密封性和钢管焊接密封性，效果很好，铸铁对接密封虽然也不错，但对施工要求相对严格，管道内部缺陷都相对较少。但老旧管道材质多为砼管，供水砼管缺陷以腐蚀缺陷为主；因管道长时间经水的冲刷和水压的对抗，管道内部的防水涂层被水的压强，源源不断的冲刷导致脱落，加快水对管道的腐蚀，管道对接处尤其明显，因管道的制作工艺和材质的限制，使其砼管对接时有一定的间隙，敷设管道时，施工工艺不太严谨，管道内部接口会呈现少许错口，都会增加水流的阻力，间接导致管道内部腐蚀，但大部分的腐蚀，是在管道中部和顶部位置，蔓延至全管道，因管道起伏，供水的最大压力会落到顶部和中部，底部受压较小，变换材质和管道内衬修复中，处理不当也会增加管道内部腐蚀。

 

   

受外部因素产生的缺陷也并不是完全没有，地面对管道挤压力度过大时也会使管道产生轻微破裂，管道一定程度上的变形，管道对接密封性也会随之出现密封不良，树根和泥土就会趁虚而入。

   

虽然给排水之间的检测流程大致相似，但其中细节之处确实存在较大的差异，供水检测程序复杂，工程量较多，开挖的选址，以及管道自身的现状和管径、管材的不同，都对检测的实际情况有着明显的区别，在城市管道中，供水管道作为重要管道之一，承担着整个城市的生命之水，离不开、舍不去，但水对大部的承载介质都有一定程度上的腐蚀，检测却能更加直观地去发现问题，但其管道自身的限制对检测也有不小的阻碍，对于供水管道适不适合检测也饱受争议。

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