西北油田分公司塔河采油三厂近日通过环空加破乳剂、水套炉加温工艺和地面配套技术工艺，解决了因原油乳化造成管道堵塞频繁扫线等难题，提高了生产运行效率。

      塔河油田托甫台区部分油井出液含水达60%～80%，原油极易乳化，黏度瞬时增高而导致管线阻塞，严重影响了油井生产。前期，该厂主要采用后流程加药和油井回压高后进行停抽扫线等方式，但解堵效果不理想，影响油井生产时效。该厂仅TP127井因原油乳化回压高停抽，10天就扫线3井次，影响原油产量70吨。

      面对困难，该厂成立了破乳降黏专项小组，反复试验摸索。他们首先在破乳剂上做文章，对原油乳化井进行破乳剂型号筛选，找出效果较好的破乳剂型号。其次，他们针对原油乳化油井利用液面到泵筒底部的环空容积，计算加药量和盐水体积，通过泵车把掺入一定浓度破乳剂的盐水推到泵底，再进行套管环空持续加药，从井筒解决原油乳化问题。

      他们在地面配套技术上下工夫，利用加装水套炉的方式，提高输送原油温度，进一步降低原油黏度，彻底解决原油乳化问题。

      目前该厂共对托甫台区9口井进行破乳降黏治理，安装地面加药流程及水套炉各9套，日加药量达240升，原油输送温度提至60摄氏度。

      此项技术攻关的成功，解决了管线堵塞难题，大大提高了开井时率。